玻璃鋼拉擠型材成型的工序有哪些？
玻璃鋼拉擠成型工藝是將浸透膠液的連續(xù)無捻粗紗、氈、帶或布等增強(qiáng)材料，在牽引力的作用下，通過模具加熱擠拉成型、固化，連續(xù)不斷地生產(chǎn)長度不限的玻璃鋼型材。2008年，拉擠成型工藝用不飽和聚酯樹脂消費(fèi)量4萬噸，過氧化物消費(fèi)量約為600噸。拉擠成型工藝是玻璃鋼成型工藝中的一種特殊工藝，適于生產(chǎn)各種斷面形狀的玻璃鋼型材，如棒、管、實(shí)體型材（工字形、槽形、方形型材）和空腹型材等。接下來玻璃鋼電纜橋架廠家小編為大家介紹下玻璃鋼拉擠型材成型的工序及其控制參數(shù)。
玻璃鋼拉擠型材成型的工序及其控制參數(shù)：
玻璃鋼拉擠型材成型工藝，共有8道工序：紡捻、預(yù)浸漬、加熱、制品固化及尺寸的校準(zhǔn)測量、冷卻、拉引和切割。通常，各個工序都有一個可在一定范圍內(nèi)調(diào)整的工藝參數(shù)。這些工藝參數(shù)，有些可以通過拉擠設(shè)備直接進(jìn)行調(diào)整，例如模具的溫度、拉引的速度等。但另有些工藝參數(shù)，例如玻璃鋼拉擠型材的溫度、受力狀況、樹脂的粘度等，則不能夠直接通過設(shè)備進(jìn)行調(diào)整。顯然，所有的工藝參數(shù)都將對拉擠制品的質(zhì)量，包括機(jī)械性能和光學(xué)性能等，產(chǎn)生一定的影響。其中最主要的工序，是預(yù)浸漬、模塑成型和固化等三道工序。必須指出的是，某一個工序的工藝參數(shù)，將對其它工序產(chǎn)生一定的影響，例如拉引速度的快慢，就將對上述三個主要工序產(chǎn)生一定的影響。
由于玻璃鋼拉擠型材成型工藝參數(shù)這種相互影響的結(jié)果，因而至今尚不可能建立起一套切實(shí)可行的工藝模型，以期達(dá)到玻璃鋼拉擠型材質(zhì)量的預(yù)定的目標(biāo)。
玻璃鋼拉擠型材成型工藝的優(yōu)點(diǎn)是：
1、生產(chǎn)過程連續(xù)進(jìn)行，制品質(zhì)量穩(wěn)定，重復(fù)性好；2、增強(qiáng)材料含量可根據(jù)要求進(jìn)行調(diào)整，產(chǎn)品強(qiáng)度高；3、能夠調(diào)整制品的縱向強(qiáng)度和橫向強(qiáng)度，滿足不同的使用要求；4、能夠生產(chǎn)截面形狀復(fù)雜的制品，滿足特殊場合使用的要求；5、制品具有良好的整體性，原材料的利用率高；6、設(shè)備的投資費(fèi)用低。
玻璃鋼拉擠工藝用原材料：
1、樹脂基體在拉擠工藝中，應(yīng)用最多的是不飽和聚酯樹脂，還有環(huán)氧樹脂、乙烯基樹脂、熱固性甲基丙烯酸樹脂、改性酚醛樹脂、阻燃性樹脂等。
2、增強(qiáng)材料拉擠工藝用的增強(qiáng)材料主要是玻璃纖維及其制品，如無捻粗紗、玻璃纖維氈等。為了滿足制品的特殊性能要求，可用芳綸纖維、碳纖維、超高分子量聚乙烯纖維及玄武巖纖維等。
玻璃鋼拉擠產(chǎn)品的主要特點(diǎn)：
1、耐腐蝕
玻璃鋼拉擠產(chǎn)品有優(yōu)異的耐腐蝕功用，能夠耐受不同程度的酸、堿、有機(jī)溶劑及鹽類等各種氣、液介質(zhì)的腐蝕，永不生銹，根據(jù)實(shí)踐運(yùn)用場合介質(zhì)類型及溫度需要，有鄰苯型、間苯型、乙烯基型等供選擇運(yùn)用，可參看拉擠型材耐腐蝕功用表。
2、輕質(zhì)高強(qiáng)
玻璃鋼拉擠產(chǎn)品玻璃纖維含量高于其它復(fù)合材料成型技術(shù)，因而縱向強(qiáng)度非常高，與鋼材相當(dāng)，拉擠型材密度大約只有鋼材的四分之一，因而比強(qiáng)度遠(yuǎn)高于鋼材，拉擠型材模量比鋼材要低，一般只有鋼材的1/7～1/10。
3、抗老化
玻璃鋼拉擠產(chǎn)品選用優(yōu)質(zhì)熱固性樹脂、玻璃纖維系統(tǒng)制作而成，不同于一般的熱塑性塑料，產(chǎn)品正常運(yùn)用壽數(shù)可達(dá)20年。增加抗紫外線劑和選用聚酯纖維氈可以獲得最佳的抗老化作用。
4、易保養(yǎng)
玻璃鋼拉擠產(chǎn)品是將顏料分配到樹脂中制作而成，產(chǎn)品顏色可按顧客需要盡情分配，不易褪色，無需油漆保護(hù)并具有自潔作用。
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