smc電纜槽的制作工藝流程

smc電纜槽重量輕，承載力大，一般只有鋼質(zhì)電纜槽重量的1／4，水泥制電纜槽重量的1／10。安裝方便且成本低，施工中無需動火。適用于高寒地區(qū)，高原地區(qū)，高山地區(qū)。耐腐蝕、耐酸堿，有鋼制電纜槽無法比擬的優(yōu)越性，使用壽命長。接下來玻璃鋼電纜橋架廠家小編為大家介紹下smc電纜槽的制作工藝流程。

smc電纜槽的制作工藝流程：

首先要先要做模具，使用模具才可以生產(chǎn)SMC電纜槽的，模具的材料可以采用高級鑄鐵、碳素工具鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼，型面可以鍍鉻，保證表面硬度及加工精度；合模后的模具間隙一般取0。05毫米，合模距離一般為產(chǎn)品厚度的1－1。5倍；陰陽模的接觸部分應(yīng)有3－5度的斜度，棱角處應(yīng)設(shè)計成3毫米以上圓角。模壓法由于受到壓機、模具、工藝等限值，一般只適于生產(chǎn)0。5－20公斤的SMC電纜槽。

smc電纜槽的片材制備：

第一步：在有夾套加熱和冷卻的反應(yīng)鍋中，先加入稱重的苯乙烯，用蒸汽加熱至60－80度，攪拌下加入經(jīng)過預(yù)熱的樹脂，攪勻后冷制室溫（小于或等于40度）待用。在另一攪拌桶中，將上述的低于40度的樹脂苯乙烯溶液和適量丙酮依次加入，攪勻后加入固化劑、硬脂酸鋅和氧化鎂等，繼續(xù)攪拌10－15分鐘待用。

第二步：把樹脂、填充劑等混合物通過機械傳送流到下面襯有PE薄膜的玻璃纖維氈上，蓋上薄膜，再用壓輥使樹脂混合物充分浸入氈中，為了增稠過程加快，應(yīng)通過低溫烘箱，最后控制在一定精度下，卷成圓筒或是Z型整齊疊放，最后在熟化室中放置24－48小時后方可使用此片材。在使用時由工人先將片材撕掉PE薄膜，而后裁切稱重。

最后放入壓機模具上開始壓制，壓制時注意控制時間和溫度及壓機噸位的要求，最后SMC電纜槽出模，將已經(jīng)壓制好的電纜槽經(jīng)過修邊打孔后檢驗入庫。

smc電纜槽行業(yè)標準：

依據(jù)鐵道部最新文件要求對復(fù)合材料（SMC）電纜槽的生產(chǎn)工藝及技術(shù)參數(shù)要求改良的新產(chǎn)品。產(chǎn)品通過CRCC（中鐵檢驗認證中心）認證，同時公司已通過ISO9001質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系認證、OHSAS18000職業(yè)健康安全管理體系認證。

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