smc電纜槽功能特征及施工質(zhì)量控制
smc電纜槽又稱聚酯玻璃纖維電纜槽或玻璃纖維聚酯電纜槽，由高阻燃聚酯、高密度玻璃纖維和新材料一次壓制而成。廣泛應用于鐵路、公路、地鐵、隧道、市政建設、橋梁、電站、石油、化工等行業(yè)，計算機電纜、郵電電纜等行業(yè)。具有保護電纜、絕緣性好、隔熱、耐寒、阻燃、耐老化、耐腐蝕、耐酸堿等特點。玻璃鋼電纜槽重量輕，承載力大。一般只占鋼制電纜槽重量的1/4，水泥制電纜槽重量的1/10。安裝方便、成本低，施工不需動火。適用于高山地區(qū)、高原地區(qū)和高山地區(qū)。耐腐蝕、耐酸堿、鋼制電纜槽具有無可比擬的優(yōu)點。
smc電纜槽功能特征及施工質(zhì)量控制
smc電纜槽具有什么功能特征？
傳統(tǒng)電纜槽一般采用金屬和水泥材料制造，傳統(tǒng)金屬材料制造的電纜槽表面雖進行防腐處理，但在運輸、安裝過程中容易破損，而且表面有微細小孔，腐蝕性物質(zhì)通過小孔容易進入到結(jié)構層影響防腐效果。從而影響其使用壽命！
電纜槽在低溫使用時，不會發(fā)生脆性開裂；在酷暑使用時，不會發(fā)生軟化變形，同時在耐化學腐蝕性能和耐老化性能上也有明顯的優(yōu)越性。smc模壓電纜槽生產(chǎn)制造工藝采用smc復合材料模壓成型工藝生產(chǎn)制造。smc復合材料是Sheetmoldingcompound的縮寫，即片狀模塑料。主要原料由GF（專用紗）、UP（不飽和樹脂）、低收縮添加劑，MD（填料）及各種助劑組成。
電纜槽在二十世紀六十年代初首先出現(xiàn)在歐洲，在1965年左右，美、日相繼發(fā)展了這種工藝。我國于80年代末，引進了國外先進的smc生產(chǎn)線和生產(chǎn)工藝。smc模壓電纜槽經(jīng)過半個多世紀的發(fā)展，現(xiàn)在在世界上已得到廣泛應用，特別是在汽車、建筑、電氣、船舶、防腐容器等方面發(fā)展極為迅速，由于smc模壓電纜槽具有良好的設計性和工藝性，且強度高尺寸精確、耐腐蝕，穩(wěn)定性好等特點，在某些方面，已經(jīng)逐步取代金屬材料和傳統(tǒng)塑料，成為行業(yè)的新寵。
smc電纜槽施工質(zhì)量控制有哪些？
在具體施工中，需要從以下方面入手做好質(zhì)量管控：
第一，保證模板、模架以及定位卡剛度，保證其能夠滿足設計要求，避免發(fā)生變形問題；
第二，要對施工后的工程進行嚴格的復核，確保測量放線的安全性以及準確性，對安放在水溝電纜槽指隧道中心的導線控制點進行嚴格的復測和平差。嚴格按照測量制度要求開展測量放樣工作，做好復核工作，保證預留變形量以及定位方面準確，安裝穩(wěn)固，避免錯臺以及跑模問題的發(fā)生；
第三，做好模板的清潔處理，做好脫模劑的均勻涂抹；
第四，四電工程方面，其為隱蔽工程，需要一次預埋到位，避免因施工存在問題導致返工。在該環(huán)節(jié)中，技術人員需要做好技術文件以及圖紙內(nèi)容的了解把握，在做好技術指導的基礎上保證不同類型預埋件都能夠?qū)μ柸胱?br />
第五，在混凝土結(jié)構澆筑前，需要做好三檢制度的嚴格落實，保證預埋件以及結(jié)構尺寸在設置方面準確無誤；
第六，混凝土的拌制要嚴格根據(jù)標準來配比，只有這樣做，才能保證建筑質(zhì)量。同時對分層澆筑的厚度以及之后的搗固都要進行嚴格的控制。
第七，為了盡量避免混凝土在施工后的開裂以及收縮變形的情況發(fā)生，要嚴格控制好電纜槽的澆筑長度，在電纜槽位置做好小模板拼裝時在施工縫的設置，則需要將施工段控制在20m內(nèi)。
第八，對混凝土的成品也要進行必要的養(yǎng)護工作，拆模時，一定要把握好拆模的強度與時間。
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